目前國(guó)內(nèi)企業(yè)主要采用人工分揀， 主要靠工人目測(cè)和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行挑選，分出的機(jī)鋁是混雜的，還很難按牌號(hào)分類(lèi)；在大型再生鋁廠，一般只經(jīng)過(guò)篩分除去混入的泥土等，即直接入爐熔煉。但要改善我國(guó)再生鋁企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀，提高生產(chǎn)質(zhì)量，必須優(yōu)化生產(chǎn)工藝。 經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的工作經(jīng)驗(yàn)和實(shí)戰(zhàn)摸索，下面三個(gè)措施可對(duì)廢機(jī)鋁的分揀起到參考的作用。
首先，建立相對(duì)完善的廢機(jī)鋁原料再處理體系，如廢機(jī)鋁制品的拆解、輕薄松散廢鋁件的破碎與壓塊等，減小廢機(jī)鋁原料中夾雜元素的侵入， 并提高鋁的回收率。
其次，廢鋁再生企業(yè)應(yīng)重視廢鋁表面有機(jī)物的預(yù)處理，包括塑料、橡膠等非鋁物質(zhì)的分選、廢鋁制品表面的油污、漆膜等有機(jī)物的清洗等，減少?gòu)U鋁表面涂層不完全燃燒產(chǎn)生的污染。 有些企業(yè)采用了脫漆爐， 只要廢物料在爐內(nèi)加熱到一定溫度并停留足夠的時(shí)間，一般的油類(lèi)和涂層均能夠清除，而且也較為方便地控制有機(jī)物的污染。
再者，實(shí)現(xiàn)廢雜機(jī)鋁分選的機(jī)械化和自動(dòng)化， 最大限度地去除金屬雜質(zhì)和非金屬雜質(zhì)，并使廢雜機(jī)鋁有效地按合金成分分類(lèi)，使廢機(jī)鋁中的合金成分得到有效利用。 如機(jī)鋁破碎機(jī)的應(yīng)用、分離輕質(zhì)廢料的風(fēng)選設(shè)備、分離鐵基廢料的磁選設(shè)備、分選輕質(zhì)雜質(zhì)的浮選設(shè)備、分選銅等重有色金屬的重力篩選設(shè)備等，提高廢機(jī)鋁再生過(guò)程的穩(wěn)定性。中再生科技公司研究了采用先進(jìn)的激光技術(shù)以提高報(bào)廢汽車(chē)中鋁的回收率，即采用激光誘導(dǎo)分離能譜 (LIBS) 法進(jìn)行快速化學(xué)分析，可以方便地進(jìn)行材料的復(fù)雜分離 。
廢機(jī)鋁的回收分揀是開(kāi)發(fā)鋁的第二資源,變廢為寶,具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。根據(jù)我國(guó)目前廢機(jī)鋁的回收狀況,必須進(jìn)行全面綜合治理,而其中采用國(guó)內(nèi)外科學(xué)的分揀技術(shù)和設(shè)備是使我國(guó)廢鋁回收上升到一個(gè)新高度的關(guān)鍵間題。
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